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綠色智造 驅動未來|綠控數智化升級轉型之路

2020-11-02 分享
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數字化轉型是大勢所趨,越來越多的企業開始通過5G、大數據、人工智能等新技術轉型升級,來突破企業的發展瓶頸。

新能源汽車動力系統的結構復雜,涉及到多個專業的協同研發和多種復雜的制造工藝,產品本身的智能化程度高,屬于典型的離散制造、面向訂單設計、項目型制造,對工廠的設備布局、物流規劃、生產排產、供應鏈協同,以及齊套性要求很高,更是需要推進智能制造和智能服務的變革與突破。

賦能數字化、智能化升級,綠控究竟又有哪些與眾不同呢?


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激活內生動力,通過眾多核心系統的建設和集成

推進數字化轉型


綠控的工業軟件,全面覆蓋了研發、制造、營銷到財務及公共管理的整個業務價值鏈。在產品研發方面有PLM等系統作為支撐,覆蓋了產品全生命周期管理的各個環節,支撐了綠控高效的產品研發創新體系。

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在制造方面,綠控有ERP、MES、SRM、WMS等系統,使制造體系更具柔性、敏捷度和透明度。

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從企業發展的痛點出發,綠控聚焦精準交付、效率提升和品質改善,大力推進管理的變革,通過優化基礎數據設置,量化排程方案的質量,促進車間生產與系統計劃協同一致,從而大幅提高工作效率和效益。


2

以生產管理為核心、以數據為驅動力

打造智造新典范


隨著數智化戰略轉型的深入推進,綠控用數字化手段不斷將人工部分解放出來,做到生產的高效化、少人化,并加大生產的價值鏈上下游的在線連接。

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其中,以生產管理為核心的綠控數字化控制中心,實現了各層面信息化系統聯動、數據的高效傳遞和加工,讓生產運營、設備、安全、質量、能耗等業務的標準化管理,融入到自動化及信息化建設,并形成管理閉環。

在現場的大數據看板上,可以看到綠控工廠車間的各種參數包括設備故障預測、工藝參數優化、能耗優化等;能讓主管人員隨時掌握車間的實時生產情況,并擺脫傳統模式下對個人經驗的依賴。

另外,工業機器人如今也已應用在綠控工廠多個生產環節,通過結合AI平臺、大數據平臺,使數字化與自動化機臺設備的無縫連接,創造出了很多如換型轉產、柔性制造等高價值應用場景,較大提升了生產效率和產品一致性。

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當前的新能源商用車動力總成市場,個性化、多元化的需求成為主流,面對日益激烈的市場競爭,企業普遍面臨著巨大的時間、成本、質量、產品差異化等方面的壓力。

綠控的數字化智能工廠,實現小批量、多品種、定制化生產模式,使作業流程管控具有足夠的規范性和靈活性,為企業降本增效的同時,實現產品質量的可追溯,打造智造新典范。



寫在最后


目前,綠控通過“數字化+自動化”雙輪驅動,構建了“軟硬兼備”的智造底層基礎,朝向企業數智化轉型的升維之路,邁出了堅實的第一步。

未來,綠控會將數智技術滲透到產品設計、制造、交付和用戶體驗的全流程中,著力從QCDI(質量、成本、交期和創新能力)四個方面進行深度轉型,來推動企業高質量可持續發展。


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